Le contrôle de la qualité du matériau utilisé est obligatoire lors de l'installation des bâtiments et des structures. Pour confirmer la conformité des caractéristiques déclarées aux normes de conception, le béton est testé pour la résistance, la flexion et la résistance à la traction. Cette mesure permet à l'entrepreneur de faire rapport au client sur les travaux conformément au projet et au fabricant de confirmer la qualité des produits. Des tests effectués en temps opportun vous permettront d'apporter des modifications au cours du travail et d'éviter les erreurs.
Les tests sont effectués dans des laboratoires certifiés sur la base de GOST 22690-2015, pour lesquels les experts utilisent différentes méthodes de mesure et d'impact sur les échantillons de matériaux sélectionnés. Comme ils sont généralement utilisés des cubes de béton, qui sont testés pour la compression, mais il existe d'autres méthodes de recherche.
Lors de la vérification, les résultats suivants sont obtenus:
- Déterminer la conformité de la qualité du matériau aux documents de conception. Les tests sont effectués au moins trois fois sur toute la période de construction.
- En cas de déviation des caractéristiques, le remplacement des structures en matériau rejeté est effectué, ce qui permet de maintenir la performance globale de la structure dans le cadre du projet.
- Des tests préliminaires sont requis pour les réparations dans les locaux techniques et les sous-sols.
- Les tests de structures en béton armé vous permettent de décider du sort des bâtiments et structures anciens.
Ce qui détermine et ce qui affecte la résistance du béton
La capacité du béton à résister aux influences externes dues aux contraintes internes dépend de la composition du mortier et de la qualité du ciment. Lors de la confirmation de la résistance du matériau correspondant à une marque particulière, les signes de fracture sous forme de copeaux, de fissures et de délaminage de la structure ne doivent pas être détectés sur l'échantillon.
Parfois, les constructeurs tentent d'économiser sur les matériaux en utilisant du béton moins cher de faibles qualités, mais la violation des valeurs de conception peut entraîner de graves conséquences, ce moyen d'économie est donc inacceptable.
En plus du rapport de charge et de ciment, la résistance de la composition est affectée par les additifs et plastifiants utilisés pour conférer au produit des propriétés particulières (résistance aux acides, résistance à l'eau, vitesse de montée, ductilité). Pour obtenir des structures pouvant supporter des charges élevées, les éléments sont renforcés avec du fil métallique de différentes sections sans faute.
En plus de la composition de la solution, la résistance du béton est influencée par les conditions extérieures dans lesquelles le coulage est effectué. Avec l'élimination qualitative des bulles d'air de la masse de béton par compactage du mélange, la résistance des produits augmente sensiblement.
Il convient également de garder à l'esprit que lors de l'utilisation de la solution à des températures négatives, des mesures doivent être prises pour chauffer le matériau en installant des électrodes dans le remplissage et en y connectant l'électricité. Dans une telle situation, l'abri de la base avec de la sciure est toujours utilisé.
Lorsque vous travaillez avec du béton, il est important de maintenir l'humidité nécessaire pour éviter la fissuration de la surface de coulée lors de l'évaporation rapide de l'humidité, ce qui affecte également la qualité du matériau et sa résistance. Pour éviter ce processus, il est nécessaire de recouvrir le béton d'un film ou d'un autre moyen improvisé, ainsi que d'humidifier périodiquement la surface.
En conséquence, on peut affirmer que la résistance du béton dépend de nombreux facteurs, et donc le contrôle de la qualité est particulièrement important lors de l'installation de structures de support, car même si les processus sont pleinement respectés, il peut toujours y avoir des facteurs qui affecteront le béton et causeront des problèmes à l'avenir .
Classification des méthodes d'essai
Pour tester le béton, plusieurs méthodes sont utilisées:
- Vérification des échantillons coulés en laboratoire. Cette méthode implique la fabrication de cubes ou de cylindres à partir du mélange d'essai avec vérification ultérieure de la résistance du matériau sur la presse;
- Vérification des échantillons découpés ou découpés dans une structure déjà finie. Ces échantillons sont obtenus par forage avec des couronnes en diamant. Ensuite, les noyaux obtenus sont envoyés au laboratoire pour déterminer les caractéristiques de résistance, comme dans le premier cas, à l'aide d'une presse. Cette méthode est associée à des coûts importants d'obtention de l'échantillon et à la menace d'affaiblir l'intégrité de l'élément dont le noyau a été obtenu;
- Une méthode d'essai de résistance du béton par une méthode non destructive. Dans ce cas, des outils et des instruments sont utilisés avec lesquels vous pouvez étudier les caractéristiques du béton sans placer d'échantillons dans des appareils spéciaux. Pour ces études, ils peuvent utiliser des ultrasons, vérifier la qualité de la fondation en utilisant la méthode d'impulsion-choc pour tester le béton, etc.
La méthode la plus populaire pour obtenir les indicateurs les plus précis des propriétés du béton consiste à tester la compression des échantillons sous pression.
Étapes de test
Les essais de béton sont effectués en examinant la résistance des échantillons par des méthodes non destructives et destructives.
Méthodes destructives
Cette méthode consiste à effectuer des tests à l'aide d'une presse, lorsque la pression augmente progressivement sur un échantillon obtenu lors de la coulée en laboratoire ou scié à partir de la base d'une structure déjà finie. L'exposition se poursuit jusqu'à ce que la destruction de l'échantillon soit corrigée.
Cette méthode est la plus précise et obligatoire dans la construction de structures critiques.
Méthodes non destructives
Pour obtenir des résultats lors de l'utilisation de méthodes de contrôle non destructif, des instruments et des dispositifs spéciaux sont utilisés. La destruction partielle est effectuée en fixant un outil spécial sur la surface du béton, ce qui vous permet d'examiner le béton pour la séparation, en fixant la force nécessaire.
La réaction du matériau à l'écaillage est également étudiée, lorsque le dispositif est installé à l'angle de la base en béton et que le matériau est détruit sous charge.
Sous des charges de choc, le comportement du béton est étudié pendant l'impact par un dispositif spécial et la réaction à un rebond élastique est enregistrée - la valeur du rebond d'une bille métallique libérée avec une certaine force est mesurée.
Dans le contrôle ultrasonore de la qualité du béton, un dispositif spécial est utilisé qui permet d'enregistrer le passage des vagues à l'intérieur de la structure. Par la réaction à la réflexion, ils concluent sur la qualité du matériau.
Comment vérifier vous-même la résistance du béton? Il est impossible d'obtenir une étude complète du matériel à la maison. Le contrôle de la qualité du matériau peut être effectué exclusivement par des méthodes visuelles. Un mélange de haute qualité a généralement une couleur grise ou gris-vert, la structure de la solution doit être uniforme, avec une viscosité normale.
Si le matériau a une teinte jaunâtre, cela signifie que la qualité d'une telle solution est faible et que des impuretés sont présentes dans sa composition qui réduisent les caractéristiques de résistance. Un bon signe est la détection d'une consistance épaisse à la surface du mortier de ciment.
Sous des charges de choc (coup de marteau sur un matériau qui a acquis sa pleine force), l'outil devrait rebondir sur la base sans changements importants sur la surface, laissant des bosses presque invisibles.
Procédure de test d'ouvrabilité
Pour déterminer cette caractéristique, les spécialistes de laboratoire utilisent un viscosimètre. Cet appareil vous permet de mesurer le temps en secondes nécessaire à la pose du matériau.
À l'aide d'un viscosimètre, ils commencent à coiffer, tout en commençant simultanément le compte à rebours. À la fin du processus, l'heure réelle est enregistrée. La qualité du béton est déterminée par le temps passé à poser cette méthode. Moins le temps passe, meilleure est la qualité du matériau.
Procédure d'essai de traction
Pour la réalisation d'essais de traction, il sera nécessaire de préparer un échantillon allongé tel qu'un prisme. Cet échantillon est placé dans un appareil spécial en position horizontale, puis au milieu de l'échantillon, il y a une action de force avec une charge croissante. L'étape de l'impact sur l'échantillon est de 0,5 MPa / s.
Le résultat est fixé après la destruction de la structure en béton dans la partie centrale de l'échantillon.
Procédure d'essai de compression
Cette méthode d'essai vous permet de déterminer la qualité du matériau. Pour le test, les cubes sont coulés dans du béton utilisé dans la construction, ou des échantillons sont découpés dans un produit déjà coulé. La taille des cubes pour tester le béton varie de 100 à 300 mm le long du bord. En plus de la forme cubique, les échantillons peuvent être réalisés sous forme de cylindres ou de prismes.
Lors de la coulée d'échantillons dans des conditions de laboratoire, une table vibrante est utilisée pour que le mélange reçoive la densité maximale. Les tests sont effectués les 3ème, 7ème et 28ème jours après l'acquisition de l'échantillon de force. Les principaux tests sont effectués au jour 28 après un ensemble complet de résistance du matériau.
L'échantillon est placé sous une presse qui appuie sur un cube d'une capacité de 140 kgf / m2 par incréments de 3,5 kgf / m2. Le vecteur force est strictement perpendiculaire à la base de l'échantillon. Selon les témoignages, la possibilité de résistance du matériau à la compression est déterminée et la qualité du béton est enregistrée dans le rapport d'essai.
Grades de résistance du béton et leur portée
Pour déterminer les caractéristiques du béton, on lui attribue un marquage selon GOST: la lettre M et un chiffre indiquant la résistance à la compression du matériau. Plus la valeur est élevée, plus le produit de ce matériau est durable - la résistance dépend de la quantité de ciment dans le mélange.
Selon les caractéristiques de résistance, le béton est divisé en grades de M100 à M500 avec un pas de 50. Une autre caractéristique - la classe de béton - détermine la capacité du matériau à travailler dans des environnements agressifs.
Les bétons des marques M100, M150, M200 et M250 sont classés comme légers et cellulaires. Ils sont utilisés pour remplir des structures qui ne supportent pas une charge importante. Ils sont utilisés dans l'installation de bordures, de fondations pour petits bâtiments, de sentiers pédestres.
Le béton M300 et M350 peut être utilisé pour la coulée de dalles de plancher, les dispositifs de fondation dans les constructions de grande hauteur, la coulée de murs monolithiques.
Les nuances de béton les plus durables, M400, M450 et M500, sont utilisées dans la production de structures en béton armé fonctionnant dans des conditions difficiles avec une charge accrue (par exemple, pour la construction de structures hydrauliques).